Линия литья медных слитков для производства смесителей — это специализированный производственный процесс, предназначенный для производства высококачественных медных слитков, используемых в производстве смесителей. Этот процесс включает в себя несколько ключевых компонентов, в том числе медеплавильную печь, медную печь и машину для литья медных слитков. Каждый из этих элементов играет решающую роль в обеспечении эффективного и точного производства медных слитков.

Эта печь для литья под давлением лома меди на силовой частоте имеет преимущества красивой формы, разумной структуры, высокой прочности и твердости деталей для литья под давлением, высокого коэффициента использования материала и меньших потерь. Что еще более важно, она может производить металлические детали для литья под давлением со сложной формой и четкими контурами.

Машина для производства медных слитков использует цепной привод, литейную форму и синхронное движение шунта, может соответствовать требованиям производственной линии, подходит для литья слитков всех марок. Мощность с использованием бесступенчатой ​​регулировки, стабильная работа, высокая эффективность слитка, равномерный вес, простота в эксплуатации, простота в обслуживании.

Ротационная плавильная печь на масляном топливе подходит для плавки всех видов металлических материалов, а также для вторичной плавки остатков металлических изделий и лома. Ротационные металлические печи имеют такие преимущества, как простота эксплуатации, небольшая площадь машины и низкие требования к условиям в цехе. Этот тип ротационной металлической печи имеет низкое потребление энергии и высокую стабильность работы. Она обеспечивает жидкий металл стабильной температурой для литейной машины, повышает квалификационную скорость производства продукции, а инвестиционные затраты относительно низкие. Это лучший выбор для большинства предприятий!

Вращающаяся металлическая печь подходит для плавки всех видов металлических материалов, а также подходит для вторичной плавки металлических изделий, остаточных материалов и лома. Вращающиеся металлические печи имеют такие преимущества, как простота эксплуатации, небольшая площадь машины и низкие требования к окружающей среде цеха. Этот тип вращающейся металлической печи имеет низкое потребление энергии и высокую стабильность работы. Она обеспечивает жидкий металл стабильной температурой для литейной машины, улучшает квалифицированную скорость производства продукции, а инвестиционные затраты относительно низкие. Это лучший выбор для большинства предприятий!

Вагранка — тип плавильной печи, используемой в основном в литейных цехах для плавки чугуна и других металлов. Это вертикальная цилиндрическая конструкция, которая работает с использованием слоев металла, кокса (в качестве топлива) и известняка (в качестве флюса) для получения расплавленного металла для литья.

Плавильная наклонная печь на природном газе имеет преимущества простоты использования, отсутствия необходимости в запуске и остановке печи и простоты обслуживания. Этот тип наклонной печи использует гидравлическую конструкцию наклона, стабильную работу без тряски, может полностью сбрасывать металлическую жидкость в тигель. Она полностью автоматическая, с сигнализацией перегрева, сигнализацией о неисправности и другими функциями, безопасна и надежна, и может применяться с различными источниками энергии: электричеством, природным газом, мазутом.

Плавильная печь на природном газе — это специализированная промышленная печь, предназначенная для плавки таких металлов, как алюминий и медь, с использованием природного газа в качестве источника топлива. Эти печи широко используются в литейной и литейной промышленности из-за их высокой эффективности, экономичности и экологических преимуществ по сравнению с традиционными печами на топливе.

Линия по производству алюминиевых и медных слитков — это промышленная установка, предназначенная для производства высококачественных алюминиевых и медных слитков посредством процессов плавки и литья.

Преимущества электропечи: изделие имеет хорошее качество, высокую тепловую эффективность, быстрый нагрев материала и простоту регулирования температуры; Производственный процесс легче реализовать механизацией и автоматизацией; И больше защиты окружающей среды и уменьшения загрязнения окружающей среды.