Литье меди без стержня

Дистилляция цинка

Литье в песчаные формы с медным покрытием

Эта производственная линия производит медные катодные пластины из медного лома в качестве сырья. После изготовления анодной пластины рабочие очищают ее. После очистки анодную пластину помещают в электролизную ванну, наполненную кислотой для электролиза. После электролиза катодную пластину вынимают и очищают. Медные пластины, изготовленные таким способом, имеют очень высокое качество, чистоту 99,9%. Производственная линия имеет короткий процесс, высокую адаптируемость и хорошее качество продукции.

Переработка металлолома и выплавка металлических слитков

Производственная линия использует в качестве сырья лом блестящей медной проволоки и использует современные индукционные печи средней частоты. В результате этого процесса получаются фосфорно-медные материалы с содержанием фосфора от 0,5% до 4%, что обеспечивает однородность, подходящую для различных гальванических применений.

Эта печь для литья под давлением лома меди на силовой частоте имеет преимущества красивой формы, разумной структуры, высокой прочности и твердости деталей для литья под давлением, высокого коэффициента использования материала и меньших потерь. Что еще более важно, она может производить металлические детали для литья под давлением со сложной формой и четкими контурами.

Линия по производству медных наконечников ДТ/медных проволочных наконечников: на основе оригинальной линии по производству медной катанки, в соответствии с потребностями клиентов для завершения обработки медных изделий.

Линия непрерывного производства прутков бескислородной меди методом литья под давлением использует технологию управления с программным обеспечением ПЛК, приводящую в действие серводвигатель, для обеспечения точности работы. Преимуществом операции является оцифровка, упрощение, точность, интеллектуализация и обеспечение качества прутков бескислородной меди.

Эта производственная линия производит медные катодные пластины с использованием медной руды в качестве сырья. После производства анодной пластины рабочие очищают ее. После очистки анодная пластина помещается в электролизный бак, наполненный кислотой для электролиза. После электролиза катодная пластина вынимается и очищается. Медные пластины, произведенные таким образом, имеют очень высокое качество, чистота составляет 99,9%. Производственная линия имеет короткий процесс, высокую адаптивность и хорошее качество продукции.