Процесс производства медных труб для кондиционирования воздуха состоит из нескольких этапов: во-первых, производители закупают высококачественные медные материалы, которые тщательно проверяются и тестируются, чтобы гарантировать отличную теплопроводность и устойчивость к коррозии. Затем медь обрабатывается до желаемого диаметра и толщины стенки, обычно с использованием процесса прокатки или волочения медных труб. В процессе прокатки или волочения также необходимы холодная вытяжка, травление и отжиг для улучшения механических свойств и качества поверхности медных труб. Наконец, после очистки, упаковки и проверки качества, медные трубы для кондиционирования воздуха могут выйти на рынок.

Основной производственный процесс линии литья медных слитков включает в себя следующие этапы: Растворение медного слитка: прежде всего, медный слиток помещают в плавильную печь, и примеси, такие как кислород и сера, из медной жидкости удаляют посредством высокотемпературной плавки, чтобы гарантировать чистоту и качество. Литье ‌: В зависимости от сорта продукта, процесс литья также отличается. Низкосортные продукты обычно отливаются в песок, в то время как высококачественные краны отливаются гравитационным способом. Новейшие технологии также включают литье под давлением, которое представляет собой процесс шлифования одной формы, аналогичный современному процессу литья под давлением цинкового сплава ‌. Очистка и осмотр после литья ‌: После завершения литья отливку необходимо очистить, чтобы удалить песчаный стержень и излишки металла на поверхности. Затем отливку проверяют, чтобы убедиться в отсутствии дефектов ‌. ‌ механическая обработка и контроль допусков ‌: отливка подвергается механической обработке, размер и форма корректируются, а также проводится контроль допусков, чтобы гарантировать, что изделие соответствует требованиям проекта ‌. Шлифовка и обработка поверхности ‌: Изделие шлифуется для придания ему гладкой поверхности. Затем следует обработка поверхности, например, гальванопокрытие, для улучшения коррозионной стойкости и внешнего вида изделия ‌. Сборка и проверка готовой продукции ‌: Заземленные и гальванизированные детали собираются для испытаний водой и испытания под давлением, чтобы гарантировать герметичность и долговечность продукта. Наконец, готовые изделия проверяются и упаковываются, готовые к отправке ‌. Контроль качества ‌: Контроль качества очень важен во всем процессе производства. Качество в процессе производства является обязанностью отдела контроля качества, в то время как конечный продукт на этапе упаковки осуществляется отделом обеспечения качества, в основном для проверки того, соответствуют ли упаковка и размещение продукции требованиям ‌

Горизонтальная непрерывно литая медная полоса в основном используется в производстве электрических компонентов, цоколей ламп, крышек аккумуляторов, кнопок, уплотнений, разъемов и т. д., в основном используется в оборудовании для электропроводности, теплопроводности, коррозионной стойкости. Например, электрические компоненты, переключатели, шайбы, прокладки, электровакуумные приборы, радиаторы, проводящие базовые материалы, автомобильные водяные баки, радиаторы, цилиндрические листы и другие детали 1. Горизонтальная непрерывно литая медная полоса широко используется в электронной, электротехнической, легкой промышленности, приборостроении и других областях. Особенно в условиях быстрого развития электронной информационной промышленности потребление листов и полос из меди и медных сплавов увеличивается из года в год, становясь высокотехнологичной и высокодоходной продукцией. Основные области применения включают производство разъемов для электрических разъемов, выводных рамок интегральных схем, нагревательных трубок автомобильных водяных баков, автомобильных клемм, коаксиальных кабелей, сухих трансформаторов и электронных переключателей 2. Процесс производства горизонтальной непрерывно литой медной полосы включает плавку, литье и другие соединения, которые обладают характеристиками высокой эффективности и энергосбережения. Расплавленная сталь, полученная доменным способом или другими способами, заливается в медный ковш, снабженный защитной жидкостью, а затем переносится на позицию машины непрерывного литья заготовок, расплавленная сталь течет из медного ковша в кристаллизатор, расплавленная сталь постепенно затвердевает в кристаллизаторе через охладитель и, наконец, разрезается на литейные заготовки соответствующей длины с помощью ножниц для последующей обработки или непосредственно в качестве полуфабриката.