Линия анаэробного волочения прутка - это вид оборудования, специально используемого для производства анаэробного медного прутка, производственный процесс может эффективно снизить содержание кислорода в меди, чтобы гарантировать, что продукт имеет хорошую электропроводность и механические свойства. Бескислородный медный пруток широко используется в энергетике, кабельной промышленности, электронике, связи и других областях. Ниже приведена область применения и принцип работы производственной линии анаэробного волочения прутка:
Область применения производственной линии с анаэробным стержнем:
Энергетическая промышленность: Благодаря своей превосходной электропроводности катанка из бескислородной меди широко используется в производстве проводов и кабелей, в том числе высоковольтных, сверхвысоковольтных, специальных и т. д.
Электронная и коммуникационная промышленность: бескислородная медь обладает превосходной стойкостью к окислению и электропроводностью, что делает ее идеальной для изготовления проводов и разъемов в электронных компонентах, печатных платах и коммуникационном оборудовании.
Бытовая техника: Прутки из бескислородной меди используются для изготовления токопроводящих деталей и проводов в бытовой технике для обеспечения стабильности и надежности проводимости тока.
Транспортные средства на новых источниках энергии: Благодаря высокой проводимости и высокой коррозионной стойкости бескислородной меди, она используется для изготовления кабелей и проводников в электрической системе транспортных средств на новых источниках энергии.
Аэрокосмическая и военная отрасли: эти отрасли предъявляют очень высокие требования к материалам, и стержни из бескислородной меди часто используются для изготовления высокоточных соединительных деталей и проводников из-за их превосходных физических и химических свойств.
Принцип работы производственной линии с анаэробным стержнем:
Метод непрерывного литья вверх в основном используется в производственной линии непрерывного литья вверх, которая может эффективно снизить попадание кислорода и примесей, чтобы обеспечить высокую чистоту производимой медной катанки. Принцип работы производственной линии в основном включает следующие этапы:
Плавка меди: электролитическая медь или другая медь высокой чистоты нагревается в печи до температуры плавления, так что она расплавляется в жидкую медь. Для выполнения этого процесса обычно используется такое оборудование, как печи на природном газе, электронагревательные печи или индукционные печи. Чтобы обеспечить чистоту конечного продукта, в процессе плавки используется защитный газ (например, азот) или вакуумная обработка для предотвращения окисления и примесей.
Очистка и изоляция: Расплавленная медь очищается для удаления примесей и кислорода. Добавляя определенное количество раскислителя (например, фосфора, бора и т. д.) или используя защитную атмосферу, можно дополнительно повысить чистоту меди. Очищенная медная жидкость переносится в печь-миксер для удержания тепла, гарантируя, что ее температура и текучесть подходят для последующего процесса литья.
Литье вверх по свинцу: В процессе литья вверх по свинцу медная жидкость из печи-раздатчика через трубу вводится в охлаждаемую водой литейную форму и вытягивается вверх для охлаждения формы. Поскольку направление потока медной жидкости в процессе литья направлено вверх, этот производственный процесс может эффективно уменьшить осаждение примесей и образование оксидов, чтобы производить медный стержень высокой чистоты, без окислительных включений.
Непрерывное волочение и охлаждение: В процессе литья сформированный медный пруток непрерывно протягивается через ряд волочильных устройств для обеспечения однородности размера и формы. В процессе волочения медный пруток быстро охлаждается системой охлаждения (например, системой водяного охлаждения), чтобы обеспечить измельчение зерна и плотную структуру, что дополнительно улучшает механические свойства и электропроводность.
Намотка и упаковка: Охлажденный медный пруток направляется на намоточную машину для намотки в лоток, что удобно для последующей транспортировки и хранения. По желанию заказчика медный пруток может быть подвергнут дальнейшей поверхностной обработке (полировке, покрытию и т. д.) и испытаниям для обеспечения соответствия качества продукции стандарту.
Преимущества производственной линии с анаэробным стержнем:
Высокая чистота и низкое содержание кислорода: катанка из бескислородной меди, полученная методом литья снизу вверх, характеризуется высокой чистотой и низким содержанием кислорода, что обеспечивает ее превосходную электропроводность и стойкость к окислению.
Непрерывное производство: Метод вытяжки снизу вверх представляет собой непрерывный производственный процесс, который сокращает время простоя и повышает эффективность производства.
Высокая эффективность и энергосбережение: по сравнению с традиционным процессом производства медной катанки, линия анаэробной вытяжки катанки имеет более низкое энергопотребление и более конкурентоспособные производственные затраты.
Превосходные эксплуатационные характеристики продукта: высокая прочность на разрыв и хорошая пластичность катанки из бескислородной меди делают ее пригодной для различных применений, требующих высокой электропроводности и механических свойств.
Будучи передовой технологией производства медной катанки, линия анаэробного волочения катанки может удовлетворить спрос на высокопроизводительные анаэробные медные материалы в современной промышленности и имеет широкие перспективы применения.
