Горизонтальное непрерывное литье — метод, используемый при производстве медных пластин, известный своей эффективностью и способностью производить продукцию высокого качества. Этот процесс включает в себя несколько ключевых этапов и использование специального оборудования, обеспечивающего стабильное производство медных пластин с желаемыми свойствами.
Производственный процесс
плавление: Производство медных пластин начинается с плавки медных катодов или лома в печи. Эта печь может быть индукционной или отражательной печью, температура в которой достигает более 1085°C, точки плавления меди.
Перенос ковша: После плавления меди ее переносят в раздаточную печь с помощью ковша. Раздаточная печь поддерживает постоянную температуру и состав расплавленной меди, обеспечивая непрерывную подачу расплавленной меди в литейную машину.
Литейная машина: Основным компонентом процесса горизонтальной непрерывной разливки является разливочная машина. Эта машина состоит из графитовой формы с водяным охлаждением, через которую подается расплавленная медь. Горизонтальная ориентация формы позволяет меди затвердевать при горизонтальном вытягивании, образуя непрерывную пластину.
Затвердевание и экстракция: Когда расплавленная медь попадает в форму, она начинает охлаждаться и затвердевать. Процесс охлаждения тщательно контролируется, чтобы обеспечить равномерное затвердевание. Частично затвердевшая медная пластина непрерывно извлекается из формы с помощью набора тянущих роликов, которые тянут пластину с контролируемой скоростью, обеспечивая постоянную толщину и качество поверхности.
Резка: Непрерывная медная пластина после затвердевания разрезается на нужные длины летучими ножницами или пилой. Эта операция резки синхронизируется со скоростью разливки, что обеспечивает точный контроль длины без прерывания процесса непрерывной разливки.
намотка: На некоторых операциях нарезанные медные пластины могут быть свернуты в бухту для облегчения обращения и дальнейшей обработки. Это особенно полезно для более тонких листов, которые можно свернуть в рулоны без повреждений.
Задействованное оборудование
Печи: К ним относятся начальная плавильная печь и раздаточная печь. Индукционные печи обычно используются из-за их эффективности и точного контроля температуры.
Ковши: Используется для перемещения расплавленной меди между печами и в литейную машину. Ковши должны выдерживать высокие температуры и часто футеровываются огнеупорными материалами.
Графитовая форма: Форма в литейной машине обычно изготавливается из графита из-за его высокой теплопроводности и устойчивости к тепловому удару. Конструкция с водяным охлаждением обеспечивает быстрое затвердевание меди.
Ролики на снятие средств: эти ролики захватывают затвердевающую медную пластину и протягивают ее через форму с контролируемой скоростью. Они имеют решающее значение для поддержания стабильности и качества конечного продукта.
Режущее оборудование: летучие ножницы или пилы используются для резки непрерывного листа на отрезки определенной длины. Эти машины должны быть точно синхронизированы с процессом литья, чтобы обеспечить точность.
Системы охлаждения: В дополнение к форме с водяным охлаждением система включает в себя методы охлаждения распылением или погружением для дальнейшего затвердевания медной пластины и контроля ее температуры на протяжении всего процесса.
Контроль качества
На протяжении всего процесса горизонтальной непрерывной разливки применяются различные меры контроля качества. Датчики температуры и системы управления обеспечивают поддержание оптимальной температуры расплавленной меди. Качество поверхности и точность размеров постоянно контролируются с помощью лазерных измерительных систем и других методов неразрушающего контроля.
Заключение
Горизонтальная непрерывная разливка медных пластин — это сложный процесс, в котором сочетаются передовые технологии и точный контроль для эффективного производства высококачественных медных пластин. Этот процесс включает в себя ряд хорошо скоординированных этапов: от плавки и транспортировки до литья, затвердевания и резки, при поддержке специального оборудования, обеспечивающего соответствие конечного продукта строгим отраслевым стандартам.